Povrchové ochrany
Dílčí součástí naší firmy je úsek Povrchových ochran pro realizaci úprav povrchu konstrukcí a dílů s přednostním užíváním technologie žárového / termického nástřiku.
SPECIFIKACE PRODUKTU
Tlak tržního prostředí nutí výrobce stále inovovat. Jedním ze zdrojů možné inovace je zlepšit funkci povrchu výrobku a tím zvýšit životnost výrobků a rozšířit možnosti jeho použití. Přes povrch jsou přenášeny veškeré soubory mechanického, chemického, tepelného a korozního zatížení. Cílená nová funkce povlaku spočívá ve vytvoření vrstvy na povrchu výrobku s vlastnostmi, které zásadním způsobem mění kvalitu výrobku v provozních podmínkách.
Termické nástřiky jsou druhem povrchové ochrany výrobku, se kterými mají Vítkovice dlouholeté zkušenosti. Díky tomu, že touto technologií lze téměř z každého přídavného materiálu vytvořit ochranný povlak, jsme schopni vytvářet multifunkční povlaky, jenž v sobě zahrnují různé typy odolnosti pro různá prostředí a zatížení. Díky mnohaletým zkušenostem, vysoké odbornosti našich zaměstnanců a spolupráci s akademickou obcí při řešení grantových úkolů, dokážeme najít řešení i pro speciální požadavky našich zákazníků.
Výhody žárového nástřiku
- Povlak lze vytvořit na každý základní materiál – proces probíhá za teploty povrchu do 150°C
- Velikost plochy pro nanesení povlaku je v rozsahu od zlomků až po desítky m2
- Proces nástřiku je reprodukovatelný se stálým vysokým kvalitativním standardem
- Široký rozsah použití – vzájemnou kombinací technologie nástřiku a přídavného materiálu vzniká na povrchu unikátní povlak
- Navrhování a konstrukce povlaků splňující odolnosti specifikované zadáním požadavku zákazníka
- Žárové nástřiky realizujeme jak ve výrobním provoze, tak montážním způsobem u zákazníka.
- Velká škála druhů ochranných povlaků, s různou odolností v oblastech kombinovaného fyzikálního a chemického zatížení povrchu v provozním prostředí
Systémy jakosti
- Člen GTS EUROPE (Evropské asociace žárových nástřiků)
- Produktový certifikát Deutche Bahn AG a
- Základem pro stabilní a vysokou jakosti nabízených produktů a služeb jsou samozřejmostí zavedené systém managementu dle standardu:
- EN ISO 9001:2008
- EN ISO 14001:2004
- BS OHSAS 18001: 2007
Technické možnosti
a) druhy materiálu povrchové ochrany
- Kovové a nekovové
- Kovokeramické
- Keramické
b) technologie nástřiku
- Plamenem- přídavné materiály /drát,kord,prášek/
- Elektrickým obloukem /drát/
- Vysokorychlostním HVOF /prášek/
- Natavováním - přetavované povlaky /prášek,kord/
c) výrobní možnosti střediska
- Abrazivní tryskání korundem
- Výroba dle ČSN ISO 8501
- Max. rozměry dílů 5 x 4 x 16 m
- Speciální tryskání na požadovanou drsnost na tvarově vymezených plochách
- Tryskání vnitřních povrchů trubek – výroba dle ČSN ISO 8501
- Vnitřní povrchy rovných trubek od D90 - 900 mm
- Vnitřní povrchy trubkových oblouků/ohyb min. 3D, 90° / od D209 - 900 mm
- Abrazivní tryskání litinovou drtí
- Tryskací kabina kabina DBS 100 RSC
- Max. rozměry výrobku D 400 – 2500 mm
- Hmotnost do 1000 kg
- Metalizace - antikorozní ochrana
- Výroba dle ČSN EN 22063
- Realizace nástřiku v souladu s ČSN ISO 14 918
- Max. rozměry konstrukcí 5 x 4 x 16 m a hmotnost do 20 t
- Speciální žárové nástřiky
- Technologie výroby dle ČSN EN 657
- Max. rozměry plošných konstrukcí 3 x 5 x 11 m, hmotnost do 20 t
- Max. rozměry rotačních dílů D 800 – 3000 mm hmotnost do 2 t
- Max. rozměry konstrukcí 5 x 4 x 16 m a hmotnost do 20 t
- Průmyslové nátěry
- Výroba dle ČSN EN ISO 12 944
- Max. rozměry konstrukcí 5 x 4 x 16 m a hmotnost do 20 t
Možnosti vytváření povlaku dle fyzikálně chemického zatížení povrchu
1. Koroze (atmosférická, průmyslová i oxidační)
- Chrání výrobek bariérovým způsobem a současně zachovává definované mechanické vlastnosti povrchu
- Materiálové aplikací:
- Kovy Zn, Al- , Cu
- Slitiny Zn- Al-, Ni-Mo-Al, NiCr, MCrAlY
2. Tepelné zatížení (teplotní odolnost, teplotní izolace, tepelná vodivost)
- Povlaky řešeny na bázi žáruvzdorných kovových materiálů v kombinaci s keramickými materiály v teplotním rozsahu 700 – 1300°C
- Materiálové aplikace:
- Slitiny MCrAlY, NiAL-,NiCr
- Slitiny tepelně resistentní
- Keramika Al2O3-SiO2, Al2O3-MgO, ZrO2
3. Mechanické zatížení (tvrdé, otěruvzdorné)
- Účinky jednotlivých typů namáhání se eliminují vytvořením husté, houževnaté a tvrdé vrstvy až 60 HRc na povrchu výrobku v tloušťkách několika desetin milimetru
- Materiálové aplikace:
- Kovy Mo
- Karbidy WC–Co, WC-NiCr, Cr2C2-NiCr
- Keramika Al2O3-TiO2
- Natavované povlaky Ni-Cr-Si-B, Ni-WC, Ni-Cr-Si-B-WC
- Stellity Co-Cr-W
4. Tribologické vlastnosti (kluzné, odolné abrazi a erozi)
- Povlaky cínových bronzů, molybdenu a nebo kompozitů Ni-grafit výrazně snižují třecí součinitel
- Materiálové aplikace:
- Kompozice bronzy Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Zn
- Kovy Mo
- Cermety Ni-C
- Karbidy Cr3C2-NiCr, WC-Co, WC-NiCr
- Karbidy Cr3C2-NiCr, WC-Co, WC-NiCr
- Natavované slitiny Ni-Cr-Si-B, Ni-WC
5. Elektro zatížení (vodivé, dielektrické, antistatické, elektromagnetické)
- Povlaky se specifickými vlastnostmi pro přenos energie na povrch dílu
- Termická inzultace kovy Cu
- Al-konduktivní
6. Renovační technologie - obnova funkce dílu,podkročení rozměru při opracování dílu, např. na průměru nebo ploše v případě opotřebení pod dolní mez jmenovitého rozměru (v rozsahu tloušťky od několika desetin milimetru až do několika milimetrů)
Přídavné materiály pro aplikace jsou uvedeny jen v minimálním počtu. Celosvětový sortiment výroby přídavných materiálů nabízí nepřeberné množství alternativního složení legujících prvků a tudíž zvláštní vlastnosti vytvořeného povlaku.
Příklady aplikací
Teplosměnné plochy v energetice a spalovnách průmyslových odpadů – zvýšená odolnost proti erosivnímu, tepelnému a korozívnímu účinku spalin.
Víka ocelářských pecí a chlazené díly odtahu spalin konvertorů – keramický nástřik teplosměnných ploch na bázi Al2O3 s různým podílem dopantů podle o stupně zatížení. Tepelná ochrana svarových spojů, výrazné snížení tvorby inkrustů, dielektrická bariéra proti el. průrazu v oblasti průchodu elektrod.
Elektrárenské kotle pro hnědé uhlí – aplikace kovového povlaku pro zvýšení odolnosti proti opotřebení abrazí a erozí v cílených místech kotle s největší zátěží. Výsypka, rohy a ohyby trubek, hořáky, sušky a mříže.
Trubky chladnic pláště vysoké pece – tepelná ochrana povrchu trubek keramickým nástřikem proti účinkům roztaveného kovu – zalévání litinou.
Tělesa rozdělovačů vsázky VP – kombinovaná ochrana pro zvýšení odvodu tepla chlazené části tělesa, účinkům koroze chladící vodou,ochrana proti erozi na pancéřových deskách rozdělovače.
Ložiskové pánve – nástřik bronzí na ocelovém pouzdře, jako náhrada za celobronzové pouzdro.
Rotor kyslíkového kompresoru – kovový nástřik kuželové části zubové spojky.
Sedla železničních náprav – žárový nástřik sedel náprav materiálem Sprabond-Mo – povrch tvrdý a kluzný, požadavek DB.
Elektromotory – metalická antikorozivní ochrana vnějšího pláště statoru pro přímořské prostředí.
Vagony ČKD – speciální tryskání hliníkového chassis vozů příměstské železniční dopravy na stanovenou drsnost.
Sochy a skulptury – žárový nástřik upravující povrchový design uměleckých děl i pro venkovní prostředí. Povrch věrně imitující kovy a barevných kovů.